Sistema criado por técnico da Usina Governador José Richa utiliza princípio físico simples para conter vazamentos de óleo nas turbinas, combinando eficiência ambiental e economia
Um projeto desenvolvido dentro da Copel está se destacando como exemplo de inovação acessível e impacto ambiental positivo no setor elétrico brasileiro. O técnico Cleliton de Oliveira Lima Dalben, da Divisão de Geração da Usina Governador José Richa (Salto Caxias), criou um sistema de separação e contenção de óleo capaz de prevenir acidentes ambientais em usinas hidrelétricas, reduzindo drasticamente o risco de contaminação dos rios.
A iniciativa surgiu da observação de uma vulnerabilidade comum em instalações de geração: pequenos vazamentos de óleo de mancais, servomotores e reservatórios que, ao entrarem em contato com a água, poderiam atingir cursos d’água e causar danos ambientais significativos. A proposta de Cleliton foi transformar esse problema em oportunidade, e o resultado é uma solução de baixo custo, fácil implementação e alta eficiência.
Como funciona o sistema que previne vazamentos
O princípio de funcionamento é simples e genial. O dispositivo utiliza o comportamento natural do óleo, que flutua sobre a água, para conter o material em caso de vazamento. Um tubo em formato de “T”, instalado na tampa da turbina, cria uma barreira física que impede a dispersão do óleo. Assim, o material fica retido e pode ser bombeado e descartado corretamente, sem risco de atingir o meio ambiente.
A capacidade de contenção é impressionante: o sistema pode reter até 10 mil litros de óleo por unidade geradora, sem comprometer a operação da turbina. Durante os testes realizados na Usina Governador José Richa, a tecnologia demonstrou alta eficiência, permitindo apenas a passagem de água limpa, sem qualquer traço de contaminação.
Impacto ambiental e econômico expressivo
Além de contribuir diretamente para a proteção dos recursos hídricos, a inovação traz benefícios financeiros expressivos para as operações da Copel. Segundo estimativas internas, a adoção do sistema reduz custos com multas ambientais e serviços de limpeza em até 58%, gerando economia superior a R$ 500 mil por unidade geradora.
Outro ponto relevante é o baixo investimento inicial. Cada unidade geradora demanda cerca de R$ 5 mil para instalação do sistema, valor considerado ínfimo diante do potencial de economia e do impacto ambiental evitado. A manutenção é praticamente inexistente, reforçando o caráter sustentável e de longo prazo da solução.
Reconhecimento interno e inspiração para o setor elétrico
A tecnologia desenvolvida por Cleliton foi reconhecida e premiada pelo Programa Inov+ GeT da Copel, que valoriza ideias que promovem eficiência operacional, segurança e sustentabilidade dentro da companhia. A iniciativa pode ser facilmente replicada em outras usinas hidrelétricas com turbinas de configuração semelhante, o que abre caminho para uma aplicação mais ampla em todo o país.
Para o criador da solução, a satisfação vai além do reconhecimento técnico. “Convivemos com esse risco de acidente ambiental e não havia histórico de uma solução como essa nas usinas da Copel. O ganho é significativo ao conseguir reter e recolher o material ainda dentro da unidade. É muito relevante saber que colaborei para o melhor desempenho dos sistemas e, especialmente, minimizando riscos ao meio ambiente”, celebra Lima.
A fala de Cleliton resume bem o espírito de inovação responsável que a Copel vem fortalecendo em suas operações, um modelo de engenharia aplicada à sustentabilidade, que une inteligência prática, conhecimento técnico e compromisso com o meio ambiente.
Copel reforça compromisso com a geração sustentável
Projetos como esse reforçam o posicionamento da Copel como uma das empresas de energia mais comprometidas com a sustentabilidade e a segurança ambiental no setor elétrico brasileiro. Em um contexto em que a transição energética e a governança ambiental (ESG) são cada vez mais exigidas, a companhia mostra que soluções simples, quando bem aplicadas, podem gerar impacto positivo e escalável.
Ao combinar eficiência técnica, baixo custo e alto retorno ambiental, o sistema desenvolvido na Usina de Salto Caxias se torna um exemplo inspirador de como a inovação pode nascer da prática diária dos profissionais que vivem os desafios da operação, e transformar a forma como o setor lida com a preservação dos recursos naturais.
