Com eletricidade mais cara, eficiência energética ganha espaço na estratégia industrial; revisão de motores, climatização, automação e iluminação pode reduzir desperdícios sem comprometer a produção
O efeito tarifário médio da energia elétrica no Brasil deve chegar a 9,4% em 2026, acima das projeções de inflação consideradas pela Agência Nacional de Energia Elétrica (ANEEL): 5% para o Índice Nacional de Preços ao Consumidor Amplo (IPCA) e 4,4% para o Índice Geral de Preços – Mercado (IGP-M). A pressão sobre os custos reforça a busca da indústria por eficiência energética para preservar margens sem reduzir a atividade produtiva.
O desafio ganha relevância diante da retomada do consumo de eletricidade. Em agosto, a demanda nacional atingiu 47.856 GWh, alta de 4,3% em relação ao mesmo mês de 2025 e quinta elevação consecutiva na comparação anual. Na indústria, o avanço foi de 0,2%. Nesse cenário, a redução de custos depende não apenas de consumir menos energia, mas de identificar onde a eletricidade é utilizada sem retorno proporcional em produtividade. A análise envolve equipamentos, processos, horários de operação e condições de manutenção.
Diagnóstico deve abranger toda a planta industrial
Motores operando fora das condições ideais, sistemas de climatização mal dimensionados, máquinas antigas, falhas de automação e equipamentos ligados além do necessário podem elevar o consumo. A ausência de manutenção preventiva também tende a comprometer o desempenho energético dos sistemas.
Por isso, o diagnóstico precisa considerar a instalação como um conjunto. A substituição isolada de um equipamento pode ter resultado limitado quando outros componentes do processo continuam operando de forma ineficiente.
O objetivo é localizar oportunidades de economia sem prejudicar a capacidade produtiva, a segurança dos trabalhadores ou a qualidade dos produtos. Para isso, o acompanhamento do consumo deve ser associado aos indicadores operacionais, permitindo avaliar se a redução de energia representa ganho efetivo de eficiência.
Iluminação exige análise técnica da instalação
A iluminação também pode representar uma oportunidade de redução de custos, especialmente em galpões, centros logísticos e áreas industriais com longos períodos de funcionamento. Excesso de pontos de luz, distribuição inadequada do fluxo luminoso e especificação incompatível com o ambiente podem elevar a potência instalada sem melhorar as condições de trabalho.
A modernização, no entanto, não deve se limitar à troca de lâmpadas por modelos de menor potência. O projeto precisa considerar o pé-direito, os obstáculos, a atividade executada, a distribuição da luz e os níveis de iluminância necessários em cada área. Comparar equipamentos apenas pela potência nominal também pode levar a decisões equivocadas. A avaliação deve considerar a quantidade de luz que efetivamente chega ao local de trabalho e a eficiência do sistema como um todo.
Em junho de 2026, o Ministério de Minas e Energia publicou uma regulamentação com índices mínimos de eficiência energética para lâmpadas e luminárias LED. De acordo com o órgão, equipamentos mais eficientes podem fornecer a mesma quantidade de luz com menor consumo de eletricidade, além de reduzir a necessidade de manutenção e reposição.
Indústria concentra mais de um terço do consumo elétrico
A dimensão do desafio aparece nos dados da Empresa de Pesquisa Energética (EPE): a indústria respondeu por 36,1% do consumo final de eletricidade do Brasil em 2025, a maior participação entre os setores considerados no levantamento.
A eficiência energética também integra as projeções de longo prazo do planejamento setorial. No cenário em discussão para o Plano Nacional de Energia 2055, o Ministério de Minas e Energia estima que medidas dessa natureza possam atender entre 22% e 27% da demanda potencial de energia brasileira nas próximas três décadas.
O potencial de economia, contudo, depende das características de cada instalação e dos investimentos necessários para implementar as melhorias. Medições de consumo, análise de desempenho dos equipamentos e avaliação do retorno econômico ajudam a priorizar as intervenções.
Bandeira verde não elimina pressão tarifária
A adoção da bandeira tarifária verde em outubro de 2026 retirou a cobrança adicional aplicada nos meses anteriores, mas não representa reversão dos reajustes tarifários acumulados ao longo do ano. A bandeira reflete condições conjunturais de geração de energia, enquanto as tarifas incorporam outros componentes de custo.
Para a indústria, a gestão energética precisa, portanto, ir além das variações mensais da conta de luz. O acompanhamento contínuo do consumo e a avaliação de investimentos em eficiência podem contribuir para controlar despesas operacionais e aumentar a competitividade sem comprometer a produção.
